1饲料机械粉碎阶段中的水分控制

        在粉碎过程中，曾有研究发现，物料的含水比会随着粉碎过程而发生变化。也就是说，饲料机械随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量对比，分析检测结果可知，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的损耗接近1%。随着物料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗明显增加。因此，控制好此阶段的水分含量，对加工出的饲料水分影响还是比较大的。

        2饲料混合过程中的水分控制

        在用饲料机械加工过程中，还有一个过程可以实现对含水量的多少进行调控。当发现混合粉料中的含水量不理想或者过低时，我们可以选择添加适量的雾化水。不过有几个问题要加以注意，混合时喷水不能超过物料的2%，否则物料中水分均匀度不好，饲料容易发生霉变。再者直接往物料中喷加雾化水，保水性能差，添加2%的水仅有40%-50%的保水率。在混合过程中喷加雾化水，①要考虑混合时间和水分添加时间的一致；②为保证喷水的均匀，要调整喷头的位置和喷水口大小；③要注意及时清理混合机的内壁物料的残留；④需要加防霉剂。

        3饲料机械制粒过程中的水分控制

        原料的品种、来源不同，对终产品的含水量也有一定影响。行业加工标准一般为加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，饲料机械如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒水分不高于12.5%，否则易发霉变质。

        饲料机械制粒过程结束后，冷却就成了能调控和改善饲料水分的一步了，把握好这一过程也相当重要。它一方面降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃；另一方面也可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求。