1. 饲料机械原料粒度

        饲料原料在投入颗粒机前，会先经过粉碎处理。粉碎过程非常重要，因为在经过粉碎处理后，原料的粉碎细度决定着颗粒饲料表面积的大小，如果粒度越细，其表面积会越大，会加快物料吸收蒸汽中的水分，调质与颗粒成形就非常简单；如果反之，则会增加压模磨损，增大能耗，生产率下降。因此，饲料机械厂家给出制粒的正规要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面，但25目筛上物不得大于35％，粗纤维含量高的物料需要在制粒过程中添加一定量的油脂，避免物料与环模产生较大的摩擦，还利于成形后的饲料颗粒拥有光滑的外观。    

        2. 饲料机械原料含杂情况

        在加工时，一定要注意选料。如果投入设备中的原料纯度不够，造成含铁等杂质过多，会加重压模磨损情况，对设备造成一定影响，这一点应当引起颗粒饲料机械用户的足够注意，所以，原料加工之前的清杂工作很重要。  

        3. 添加蒸汽

        在制粒过程中，为了避免因物料过硬而对机器造成的损伤，同时加快饲料机械制粒过程，添加一定量的蒸汽，帮助物料软化，同时可以充当润滑，也提高了产量。一般压力高低会跟压制物料品种有关，添加蒸汽后应使物料含水率达到16％ ～17％ ，而物料调质后的温度控制在78～87摄氏度为。    

        4. 环模与压辊之间的间隙

        饲料机械运转过程中，除正确操作设备外，还应对一些比较关键的参数注意，调整合适的间隙，如果间隙过小，会加剧环模与压辊表面的磨损，是在两者之间保留0.2～0.4mm之间的间隙为，切记压制小直径饲料或更换新环模时取小值。