有不少饲料加工厂家反应，秸秆颗粒机设备在制粒过程中，由于颗粒的温度较低，所以导致生产量大大降低，影响到正常的生产工作。那么，为什么会出现这样的情况呢？对于用户而言，如果遇到了这个问题的话，应当如何处理呢？接下来，我们一起来分析一下原因。

    实际上，对于这个问题的话，我们认为主要的原因在于在进行制粒的过程中，由于原料的水分过高而导致的。那么，如果秸秆颗粒机出现了这个问题的话，我们可以从三个方面入手去解决，分别为：，如果是原料水分偏高的问题，那么我们应当适时检测待制粒仓的水分；第二，对于蒸汽的压力应当适当调整，使调质后的水分达到18%；第三，适当调整冷却器的料位，从而控制成品的含水量。

    除此之外，我们还可以采取一些其他的措施。比如在秸秆颗粒机设备实际制粒过程中，应根据实际情况适当的调整姜叶的磨损情况和角度，这是因为在制粒的过程中，调质对于制粒的温度会产生很大的影响。当然，我们也可以是把蒸汽的进口改成两个或者是三个。

    当然，作为秸秆颗粒机的用户，我们也可以在其运行的过程中，注意观察其的电流情况，查看是否由于喂料器电流开的过大，才造成温度上不去。另外，我们也可以调试设备的蒸汽阀门，如果调大会出现堵机的问题，那么就说明是蒸汽质量的问题，含水过高造成温度上不去。

    如果恰恰相反，当调至的时候，电流，而温度依然上不去的话，那么就说明是原料水分的问题，对于这个情况，我们可以通过延长秸秆颗粒机的调质时间，以及加大粉碎细度的方法来适当改善。