结合饲料机械的实际生产情况来看，在调质过程中对于饲料颗粒的PDI是非常明显的。一般来说，在经过良好调质之后，所得到的颗粒内部粒子之间结合紧密，而且表面缺陷较少，不容易出现细粉等问题。

   此外，经过饲料机械所制得的饲料颗粒，如果经过老化的调质处理，那么其在经过冷却处理之后还具有较高的硬度。这样一来，就比较有利于进行存放和运输，在运输过程中也不易发生破碎的情况。

   而在饲料机械运行期间，具体的调质效果主要受到三个因素的影响，分别为调质温度、调质时间和调质水分等。很显然，在生产不同品种饲料的过程中，其对于调质温度、调质时间和水分的要求是不同的。

   通常情况下，在利用饲料机械制取普通畜禽料的时候，应当将调质温度控制在70到85℃之间，调质时间大约为20到40秒，调质后水分14到16%。而水产饲料的调质温度通常是85到95℃，调质时间40到120秒，调质后水分约为15到18%。

    需要注意的是，在这一环节中，必须要合理控制温度，以免引起堵塞，导致饲料机械生产效率低下。在进行调质处理的时候，所需要的是高品质的饱和蒸汽，因而对于锅炉及管道系统有较高的要求。

    也就是说，在布置管道输送系统的时候，一定要确保终进入调质器的是饱合蒸汽。减压阀应安装在离调质器4.5到10米远的地方，不要离调质器太近，以保证蒸汽在减压后有足够的空间和时间进行稳定，这样一来，就可以的改善饲料机械的生产品质。