为了进一步提高饲料颗粒的质量，我们可以采取不同的措施。其中有必要对水分含量进行严格的控制。为了实现这一目的，在饲料加工机械生产中，我们需要合理选用压模的模孔大小及其厚度。这是因为饲料加工机械所使用压模的孔径压模的孔径大小不同，生产出来的颗粒饲料产品的水分也不同。

   通常情况下，如果饲料加工机械所使用的压模孔径较小，那么其所生产出来的饲料颗粒直径较小，冷却风容易穿透颗粒，因此冷却时带走的水分多，产品水分较少。反之，孔径大的压模，饲料颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分少，产品中水分含量较大。

   此外，饲料加工机械压模的厚度也会产生一定的影响。比如厚度较大的压模，制粒过程中摩擦阻力较大，则物料较难通过模孔，摩擦温度较高，水分散失较大，其颗粒产品水份较低。反之，较薄的压模相对应的生产出来的颗粒产品的水分则较高。

   同时在对饲料颗粒进行冷却处理的时候，对于其的水分含量也会产生明显的影响。冷却也是属于饲料加工机械生产中控制颗粒水分的一个重要环节，而且是一个环节。在这过程中，首先是要保证产品的水分不超过产品质量控制指标，其次是控制产品温度在适当范围内，保证产品不会因温度过高而带来不利影响。

   大家应当知道，冷却处理的主要目的在于降低饲料加工机械所制颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃。同时还能够带走颗粒中的水分，使颗粒饲料产品水份含量符合规定的标准。