1.原料要素　　

原料要素直接影响制粒的作用，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时能够削减物料与环模之间的摩擦力，有利于物料经过环模，且成形后颗粒外观较润滑。一般添加量1左右，添加量过高，简单构成颗粒松散，假如需求添加较多的油脂，能够考虑制粒后喷涂，特别适用于出产高饲料。破坏原料粒度决议着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，破坏细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留心易于堵机，且原料破坏过细，构成破坏电耗过高。粒度过粗，添加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并构成物料糊化作用差，导致物耗高、产值低、颗粒含粉率高。因而，一般出产畜禽饲料，破坏玉米宜选用2.5～3.0mm筛板，即能防止粒度过细的弊端，又确保饲料充分调质所需的粒度，利于削减颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，关于不同配方、不同种类，选用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数到达5左右。

2.进料流量操控　　

为了使不停顿地均衡地满负荷作业，使进入制粒机的物料流量满足制粒需求，进料结构要因结块而构成的进料断断续续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不该小于10T/H，要在实践出产中经过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，假如不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上)，难以确保来料量稳定。许多饲料厂在制粒机出产功率不正常时，仅仅忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料要素，实践上许多时分出产功率下降是由来料流量不稳定而构成的。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸口全部翻开，喂料机转速调到额外值而主电机作业始终达不到额外电值时，即可判断来料流量缺乏，这时应查明原因，辩症施治。

3.出产操作　　

正确操控压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊简单磨损，并且超噪音大;间隙太大，则影响物料揉捏。一般操控在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也能够。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油(一般选用耐高温7号锂基脂)，防止因温度过高烧坏轴承。一起也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，构成颗粒粉化粒高，调整成果应是刮刀上部边际曲线与压模、压模罩间隙根本操控在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超越压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，能够开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状况。为防止机内杂物进入压模，应该翻开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料洁净后，即可将物料导入压模。为慎重起见，手应抓住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并一起留意电流变化。假如颗粒能正常制出，电流较平稳，波动起伏不大，没有到达额外电流，那么能够加大物料流量，并一起添加蒸汽量。

4.环模　　

制粒过程中物料能否被揉捏经过压模取决于模孔中所能发生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜选用1:8～1:13(即模孔与压模的有用厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有用长度短，物料在压模孔中形