在实践工作中，想要制得饲料颗粒，那么必需求采用适合的工艺进行出产。在饲料机械运转期间，其中首要包含有破坏工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等。之所以要进行破坏处理，首要是因为这样能够进步配饲料的混合均匀度，进步饲料加工机械的压制质量。

同时这样还有助于强化饲料颗粒的消化吸收作用。在进行破坏处理之前，需求进行整理，并且依配方份额将应配料进行混合。破坏成40目以上粉末，然后添加规范面粉、添加剂等进行拌和，使之混合均匀，变异系数不大于10%。通常情况下，经饲料加工机械破坏的质料一般水分含量在13%左右。

这时的质料还需求进行调质处理，以便于软化和糊化。需求注意的是，在饲料加工机械运转期间，适宜的水分添加是确保粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首要应在拌和时，用高压水泵喷水数分钟到达粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。

这样做的好处是，不只可以使饲料颗粒的水分含量均匀，而且还到达了到达软化要求。在蒸汽参加后，物料温度迅速进步，延伸物料糊化的时间，淀粉充沛糊化，压模的工作温度相应减少，进步饲料加工机械压模的使用寿命。

依据以往的经验来分析，在饲料加工机械出产期间，物料经蒸汽处理后温度到达90到105℃时，加工作用良好，蒸汽压力应控制在4到15千克/平方厘米之间，并保持稳定.