使用过秸秆颗粒机设备的朋友应当都比较清楚，在生产的过程中，比较让人头疼的一个问题就是环模容易发生磨损。除了颗粒磨损方面的因素之外，还有一个方面的影响因素同样不可忽视，那就是疲劳损坏，从而导致秸秆颗粒机设备的环模寿命缩短。

   在对秸秆颗粒机工作过程中环模的受力情况进行分析之后，我们发现在制粒的过程中，环模会受到交变力的作用。而且其所受到的交变应力是非对称循环的，所以容易使环模发生疲劳破坏。从这个角度来分析，正好与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。

    对于这样的问题，我们需要采取的改进措施就是根据实际生产情况，适当的增加环模的宽度、厚度及内径，这样有助于改善环模的抗弯能力和生产率。另外还需要增大内径和挤压长度，以便于降低环模的接触压应力。

    此外，为了进一步改善秸秆颗粒机设备环模的受力条件，一方面可以通过改变其外形尺寸来达到目的，另一方面还能够借助更优质的材质和的热处理技术，或者是设计环模表面开孔率等途径来达到目的。比如在进行热处理的过程中，可以选用真空淬火设备，这样能够使环模的硬度得到明显提高。

    当然，我们还可以从设计方面来进行考虑。也就是说，在设计秸秆颗粒机环模外形结构的时候，可以尽量减少环模外表面沿径向分布的沟槽数量，并减小其深度。因而，通过改善环模制造、生产及使用条件，能够延长秸秆颗粒机环模的使用寿命，节约成本。